Разрыў расплаву прыводзіць да прыгарання
Калі расплаў уводзяць у паражніну з вялікім аб'ёмам пад высокай хуткасцю і высокім ціскам, лёгка вырабіць разрыў расплаву. У гэты час на паверхні расплаву з'яўляецца папярочны разлом, і вобласць разлому груба змешваецца з паверхняй пластыкавых дэталяў, утвараючы плямы пасты. Асабліва калі невялікая колькасць расплаўленага матэрыялу ўводзіцца непасрэдна ў паражніну, якая можа быць занадта вялікай, разрыў расплаву больш сур'ёзны, а пляма пасты больш.
Сутнасць разбурэння расплаву звязана з пругкімі паводзінамі палімернага расплаўленага матэрыялу, калі паток вадкасці ў цыліндры, побач з цыліндрам вадкасці трэннем сценкі, напружанне большае, хуткасць патоку расплаўленага матэрыялу малая, як толькі расплаўлены матэрыял з выхаду сопла, напружанне ў сценцы эфект знік, і цэнтральны цыліндр хуткасці патоку вадкасці надзвычай высокая, у параўнанні. У расплаўленым матэрыяле знаходзіцца цэнтр пераносу і паскарэння расплаўленага матэрыялу. Паколькі паток расплаўленага матэрыялу адносна бесперапынны, хуткасць патоку ўнутранага і вонкавага расплаўленага матэрыялу будзе перабудоўвацца да сярэдняй хуткасці.
У гэтым працэсе расплаўлены матэрыял будзе падвяргацца рэзкай змене напружання, што прывядзе да дэфармацыі, таму што хуткасць упырску вельмі высокая, напружанне асабліва вялікае, значна большае, чым здольнасць да дэфармацыі расплаўленага матэрыялу, што прывядзе да разрыву расплаву.
Калі расплаўлены матэрыял у канале патоку ў выпадку раптоўнай змены формы, напрыклад, усаджвання дыяметра, пашырэння і мёртвага кута і г.д., расплаўлены матэрыял застаецца ў куце і цыркулюе, гэта адрозніваецца ад звычайнай сілы плаўлення, дэфармацыя зруху большы, калі яго змешваюць у звычайным патоку матэрыялу, з-за непаслядоўнага аднаўлення дэфармацыі, не можа зачыніцца, калі дыспрапорцыя вельмі вялікая, адбыўся разрыў, Ён таксама прымае форму разрыву расплаву.
Няправільны кантроль умоў фармоўкі прыводзіць да прыгарання
Гэта таксама важная прычына прыгарання і наклейвання на паверхню пластыкавых дэталяў, асабліва вялікі ўплыў на гэта мае памер хуткасці ўпырску. Калі паток матэрыялу павольна ўпырскваецца ў паражніну, стан патоку расплаўленага матэрыялу з'яўляецца ламінарным. Пры павышэнні хуткасці ўпырску да пэўнага значэння стан плыні паступова становіцца турбулентным.
Увогуле, паверхня пластыкавых дэталяў, утвораных ламінарным патокам, адносна светлая і гладкая, і пластыкавыя дэталі, сфармаваныя ў турбулентных умовах, не толькі схільныя да адукацыі плям на паверхні, але таксама лёгка ствараюць пары ўнутры пластыкавых дэталяў.
Такім чынам, хуткасць упырску не павінна быць занадта высокай, паток матэрыялу павінен кантралявацца ў стане ламінарнага патоку запаўнення формы.
Калі тэмпература расплаўленага матэрыялу занадта высокая, можна лёгка выклікаць раскладанне расплаўленага матэрыялу і закаксаванне, што прывядзе да з'яўлення плям пасты на паверхні пластыкавых дэталяў.
Агульная хуткасць кручэння шнека машыны для ліцця пад ціскам павінна быць менш за 90 аб / мін, супрацьціск - менш за 2 МПа, што дазваляе пазбегнуць празмернага цяпла трэння, якое выпрацоўваецца цыліндрам.
Калі працэс фармавання з-за шрубы назад, калі час кручэння занадта доўгі і празмернае цяпло трэння, можна правільна павялічыць хуткасць шнека, падоўжыць цыкл фармавання, паменшыць супрацьціск шнека, палепшыць тэмпературу падачы цыліндра і выкарыстанне дрэнная змазка сыравіны і іншыя метады пераадолення.
У працэсе ўпырску занадта вялікі зваротны паток расплаўленага матэрыялу ўздоўж шрубавай канаўкі і затрымка смалы на ўпорным кольцы прывядуць да дэградацыі палімера расплаўленага матэрыялу. У сувязі з гэтым трэба выбраць смалу з большай глейкасцю, адпаведна паменшыць ціск упырску і замяніць машыну для ліцця пад ціскам з большым дыяметрам. Машына для ліцця пад ціскам звычайна выкарыстоўваецца, каб спыніць кольца, лёгка выклікаць захаванне, так што раскладанне абескаляроўвання, калі абескаляроўванне расплаўленага матэрыялу ўводзяць у паражніну, гэта значыць адукацыю карычневага або чорнага фокусу. У сувязі з гэтым сістэму шруб з цэнтрам сопла неабходна рэгулярна чысціць.
Гарэнне, выкліканае паломкай формы
Калі выпускная адтуліна формы заблакавана раздзяляльным агентам і зацвярдзелы матэрыял выпадае з сыравіны, выпускная адтуліна формы недастаткова ўсталявана або месцазнаходжанне няправільнае, а хуткасць запаўнення занадта высокая, Паветра ў прэс-форме занадта позна для разраду з'яўляецца адыябатычным і сціскаецца для атрымання высокатэмпературнага газу, і смала будзе раскладацца і коксавацца. У сувязі з гэтым блакіруючы матэрыял павінен быць выдалены, сіла заціску павінна быць паменшана, і дрэнны выпуск прэс-формы павінен быць палепшаны.
Таксама вельмі важна вызначыць форму і становішча засаўкі. Стан патоку расплаўленага матэрыялу і выхлапныя характарыстыкі плашкі павінны быць цалкам улічаны ў канструкцыі. Акрамя таго, колькасць аддзяляльнага агента не павінна быць занадта вялікім, а паверхня паражніны павінна падтрымліваць высокую аздабленне.
Час размяшчэння: 19-10-21