Тэмпература
Вымярэнне і кантроль тэмпературы вельмі важныя пры ліцці пад ціскам.Хоць гэтыя вымярэнні адносна простыя, большасць машын для ліцця пад ціскам не маюць дастатковых тэмпературных кропак або правадоў.
У большасці ін'екцыйных машын тэмпература вызначаецца тэрмапарай.
Тэрмапара - гэта ў асноўным два розныя драты, якія злучаюцца на канцы.Калі адзін канец гарачэйшы за другі, будзе згенеравана малюсенькае тэлеграфнае паведамленне.Чым больш цяпла, тым мацней сігнал.
Тэмпературны кантроль
Тэрмапары таксама шырока выкарыстоўваюцца ў якасці датчыкаў у сістэмах кантролю тэмпературы.На кантрольным прыборы задаецца неабходная тэмпература, і паказанні датчыка параўноўваюцца з тэмпературай, якая ствараецца ў зададзеным значэнні.
У самай простай сістэме, калі тэмпература дасягае зададзенага значэння, яна адключаецца, а харчаванне зноў уключаецца, калі тэмпература паніжаецца.
Гэтая сістэма называецца кіраваннем уключэннем/выключэннем, таму што яна альбо ўключана, альбо выключана.
Ціск упырску
Гэта ціск, які прымушае пластык цячы і можа быць вымераны датчыкамі ў сопле або ў гідраўлічнай лініі.
Ён не мае фіксаванага значэння, і чым цяжэй запоўніць форму, тым ціск упырску таксама павялічваецца, і існуе прамая залежнасць паміж ціскам у лініі ўпырску і ціскам упырску.
Ціск 1 стадыі і ціск 2 стадыі
Падчас фазы запаўнення цыклу ўпырску можа спатрэбіцца высокі ціск упырску, каб падтрымліваць хуткасць упырску на неабходным узроўні.
Высокі ціск больш не патрабуецца пасля запаўнення формы.
Аднак пры ліцці пад ціскам некаторых паўкрышталічных тэрмапластаў (напрыклад, ПА і ПОМ) структура будзе пагаршацца з-за рэзкай змены ціску, таму часам няма неабходнасці выкарыстоўваць другасны ціск.
Ціск заціску
Для барацьбы з ціскам упырску неабходна выкарыстоўваць ціск заціску.Замест таго, каб аўтаматычна выбіраць максімальнае даступнае значэнне, улічыце прагназуемую плошчу і разлічыце адпаведнае значэнне.Праецыраваная плошча ўпырсквання - гэта самая вялікая плошча, якую можна ўбачыць з напрамку прыкладання сілы заціску.Для большасці выпадкаў ліцця пад ціскам гэта каля 2 тон на квадратны цаля, або 31 мегабайт на квадратны метр.Аднак гэта нізкае значэнне, і яго трэба разглядаць як грубае эмпірычнае правіла, таму што, як толькі ін'екцыйная частка мае якую-небудзь глыбіню, трэба ўлічваць бакавыя сценкі.
Зваротны ціск
Гэта ціск, які шруба павінна стварыць і пераадолець, перш чым яна ўпадзе назад.Высокі супрацьціск спрыяе раўнамернаму размеркаванню колеру і плаўленню пластыка, але ў той жа час ён павялічвае час вяртання сярэдняга шрубы, памяншае даўжыню валакна, якое змяшчаецца ў пластыку напаўнення, і павялічвае нагрузку пры ліцці пад ціскам машына.
Такім чынам, чым ніжэй супрацьціск, тым лепш, ні пры якіх абставінах не можа перавышаць ціск машыны для ліцця пад ціскам (максімальная квота) 20%.
Ціск сопла
Ціск на соплах - гэта ціск для стрэлу ў рот.Гаворка ідзе пра ціск, які прымушае пластык цячы.Ён не мае фіксаванага значэння, але павялічваецца з цяжкасцю запаўнення формы.Існуе прамая залежнасць паміж ціскам сопла, ціскам у лініі і ціскам упырску.
У шрубавых ін'екцыйных машынах ціск на соплах прыкладна на 10 % меншы за ціск упырску.У поршневай машыне для ліцця пад ціскам страта ціску можа дасягаць каля 10%.Страта ціску можа дасягаць 50 працэнтаў з поршневай машынай для ліцця пад ціскам.
Хуткасць ўпырску
Гэта адносіцца да хуткасці запаўнення формы, калі шнек выкарыстоўваецца ў якасці пуансона.Высокая хуткасць абпалу павінна выкарыстоўвацца пры ліцці пад ціскам танкасценных вырабаў, каб расплаўлены клей мог цалкам запоўніць форму перад зацвярдзеннем для атрымання больш гладкай паверхні.Шэраг запраграмаваных хуткасцяў стральбы выкарыстоўваецца, каб пазбегнуць такіх дэфектаў, як ін'екцыя або захоп газу.Ўпырск можа ажыццяўляцца ў сістэме кіравання з адкрытым або замкнёным контурам.
Незалежна ад выкарыстоўванай хуткасці ўпырску, значэнне хуткасці павінна быць запісана ў рэгістрацыйны ліст разам з часам упырску, які ўяўляе сабой час, неабходны для таго, каб прэс-форма дасягнула зададзенага пачатковага ціску ўпырску, як частку часу руху шнека.
Час размяшчэння: 17-12-21