Забяспечце высыханне
Нейлон больш гіграскапічны, пры працяглым знаходжанні на паветры ўбірае вільгаць у атмасферы.Пры тэмпературах вышэй за тэмпературу плаўлення (каля 254 ° C) малекулы вады ўступаюць у хімічную рэакцыю з нейлонам.Гэтая хімічная рэакцыя, званая гідролізам або расшчапленнем, акісляе нейлон і абескаляроўвае яго.Малекулярная маса і трываласць смалы адносна аслаблены, а цякучасць павялічана.Вільгаць, паглынутая пластыкам, і газ выцякаюць з заціскных частак злучэння, святло ўтвараецца на паверхні не гладкае, серабрыстае зерне, макулінкі, мікраспарыі, бурбалкі, моцнае пашырэнне расплаву не можа ўтварыцца або ўтворыцца пасля таго, як механічная трываласць значна знізілася.Нарэшце, нейлон, які расшчапляецца ў выніку гэтага гідролізу, цалкам не аднаўляецца і не можа быць выкарыстаны зноў, нават калі яго паўторна высушыць.
Нейлонавы матэрыял перад сушкай ліцця пад ціскам трэба паставіцца сур'ёзна, каб высушыць, да якой ступені ў адпаведнасці з патрабаваннямі гатовай прадукцыі, каб вырашыць, звычайна на 0,25% ніжэй, лепш не перавышаць 0,1%, пакуль сыравіна высахне, ліццё пад ціскам лёгкія, дэталі не даставяць шмат клопатаў па якасці.
Нейлону лепш выкарыстоўваць вакуумную сушку, таму што тэмпературны рэжым сушкі пры атмасферным ціску вышэй, сыравіна, якую трэба высушыць, усё яшчэ існуе ў кантакце з кіслародам у паветры і верагоднасць змены колеру ў выніку акіслення, празмернае акісленне таксама будзе мець супрацьлеглы эфект, таму што вытворчасць далікатная.
Пры адсутнасці вакуумнага сушыльнага абсталявання можна выкарыстоўваць толькі атмасферную сушку, хоць эфект ад яе слабы.Ёсць шмат розных тэрмінаў для ўмоў атмасфернай сушкі, але вось толькі некаторыя.Першы - 60 ℃ ~ 70 ℃, таўшчыня пласта матэрыялу 20 мм, выпяканне 24 ~ 30 гадзін;Другі - не больш за 10 гадзін пры сушцы ніжэй за 90 ℃;Трэці - пры 93 ℃ або ніжэй, сушка 2 ~ 3 гадзіны, таму што пры тэмпературы паветра больш за 93 ℃ і бесперапыннай 3 гадзіны вышэй можна змяніць колер нейлону, таму тэмпературу трэба знізіць да 79 ℃;Па-чацвёртае, павышэнне тэмпературы да больш чым 100 ℃ ці нават 150 ℃ з-за занадта доўгага ўздзеяння нейлону на паветра або з-за дрэннай працы сушыльнага абсталявання;Пяты - машына для ліцця пад ціскам, якая сушыць бункер гарачым паветрам, тэмпература гарачага паветра ў бункер павышаецца не ніжэй за 100 ℃ або вышэй, каб вільгаць з пластыка выпаралася.Затым гарачае паветра адводзіцца па верхняй частцы бункера.
Калі сухі пластык падвяргаецца ўздзеянню паветра, ён хутка ўбярэ ваду ў паветры і страціць эфект сушкі.Нават у закрытым бункеры машыны час захоўвання не павінен быць занадта доўгім, як правіла, не больш за 1 гадзіну ў дажджлівыя дні, сонечныя дні абмежаваныя 3 гадзінамі.
Кантроль тэмпературы ствала
Тэмпература плаўлення нейлону высокая, але пры дасягненні тэмпературы плаўлення яго глейкасць значна ніжэй, чым у звычайных тэрмапластаў, такіх як полістырол, таму фарміраванне цякучасці не з'яўляецца праблемай.Акрамя таго, з-за рэалагічных уласцівасцей нейлону відавочная глейкасць памяншаецца пры павелічэнні хуткасці зруху, а дыяпазон тэмператур плаўлення вузкі, ад 3 ℃ да 5 ℃, таму высокая тэмпература матэрыялу з'яўляецца гарантыяй гладкага запаўнення формы.
Але нейлон у стане плаўлення, калі тэрмічная стабільнасць дрэнная, апрацоўка занадта высокага матэрыялу ўмеранага занадта доўгага часу нагрэву можа прывесці да дэградацыі палімера, так што ў прадуктах з'яўляюцца бурбалкі, трываласць зніжаецца.Такім чынам, тэмпература кожнай секцыі ствала павінна строга кантралявацца, так што гранулы пры высокай тэмпературы плаўлення, сітуацыя нагрэву была максімальна разумнай, некаторай раўнамернай, каб пазбегнуць дрэннага плаўлення і мясцовага перагрэву.Што тычыцца ўсяго фармавання, тэмпература ствала не павінна перавышаць 300 ℃, а час нагрэву гранул у ствале не павінен перавышаць 30 хвілін.
Палепшаныя кампаненты абсталявання
Па-першае, гэта сітуацыя ў ствале, хоць ёсць вялікая колькасць матэрыялу, які ўпырскваецца наперад, але зваротны паток расплаўленага матэрыялу ў канаўцы шнека і ўцечка паміж тарцом шнека і ўнутранай сценкай нахіленага ствала таксама павялічваюцца. з-за вялікай ліквіднасці, якая не толькі зніжае эфектыўны ціск упырску і колькасць корму, але таксама часам перашкаджае бесперабойнай падачы, так што шнек не можа саслізнуць назад.Такім чынам, у пярэдняй частцы ствала неабходна ўсталяваць кантрольную пятлю, каб прадухіліць зваротны паток.Але пасля ўстаноўкі кантрольнага кольца тэмпература матэрыялу павінна быць адпаведна павялічана на 10 ℃ ~ 20 ℃, каб можна было кампенсаваць страту ціску.
Другі - сопла, дзеянне ўпырску завершана, шнек назад, расплаўлены ў пярэдняй печы пад рэшткавым ціскам можа выцякаць з сопла, гэта значыць, так званы "феномен слінаадлучэння".Калі матэрыял, які будзе вылучацца сліной у паражніну, зробіць дэталі з халоднымі плямамі матэрыялу або цяжка запоўніць, калі сопла супраць формы перад выдаленнем, і значна павялічвае працу непрыемнасцяў, эканоміка не з'яўляецца эканамічна эфектыўным.Гэта эфектыўны спосаб кантраляваць тэмпературу сопла, усталяваўшы асобна рэгуляванае награвальнае кольца на сопле, але асноўны метад - замяніць сопла на сопла з клапанам з спружынай.Безумоўна, спружынны матэрыял, які выкарыстоўваецца для такога роду асадак, павінен быць устойлівым да высокай тэмпературы, інакш ён страціць сваю эластычнасць з-за шматразовага адпалу пры сціску пры высокай тэмпературы.
Забяспечце выпуск выхлапных газаў і кантроль тэмпературы штампаў
З-за высокай тэмпературы плаўлення нейлону, у сваю чаргу, яго тэмпература замярзання таксама высокая, матэрыял, які плавіцца ў халоднай форме, можа зацвярдзець у любы час з-за таго, што тэмпература апусціцца ніжэй за тэмпературу плаўлення, што перашкаджае завяршэнню запаўнення формы. , таму трэба выкарыстоўваць высакахуткасны ўпырск, асабліва для тонкасценных дэталяў або дэталяў з вялікім адлегласцю патоку.Акрамя таго, высокая хуткасць напаўнення прэс-формы таксама выклікае праблему выхлапу паражніны, нейлонавая форма павінна мець адпаведныя меры для выхлапу.
Нейлон мае значна больш высокія патрабаванні да тэмпературы штампа, чым звычайныя тэрмапласты.Наогул кажучы, высокая тэмпература формы спрыяльная для патоку.Гэта вельмі важна для складаных дэталяў.Праблема ў тым, што хуткасць астуджэння расплаву пасля запаўнення паражніны аказвае істотны ўплыў на структуру і ўласцівасці нейлонавых частак.У асноўным заключаецца ў яго крышталізацыі, калі ён у высокай тэмпературы ў аморфным стане ў паражніну, пачалася крышталізацыя, памер хуткасці крышталізацыі залежыць ад высокай і нізкай тэмпературы формы і хуткасці цеплааддачы.Калі патрабуюцца тонкія дэталі з высокім падаўжэннем, добрай празрыстасцю і трываласцю, тэмпература формы павінна быць нізкай, каб паменшыць ступень крышталізацыі.Калі патрабуецца тоўстая сценка з высокай цвёрдасцю, добрай зносаўстойлівасцю і невялікай дэфармацыяй пры выкарыстанні, тэмпература формы павінна быць вышэй, каб павялічыць ступень крышталізацыі.Патрабаванні да тэмпературы нейлонавай формы вышэй, таму што хуткасць яе ўсаджвання пры фармаванні вялікая, калі яна пераходзіць з расплаўленага стану ў цвёрдае, аб'ёмная ўсаджванне вельмі вялікае, асабліва для вырабаў з тоўстымі сценкамі, занадта нізкая тэмпература формы можа выклікаць унутраны зазор.Толькі калі тэмпература формы добра кантралюецца, памер дэталяў можа быць больш стабільным.
Дыяпазон кантролю тэмпературы нейлонавай формы складае 20℃~90℃.Лепш за ўсё мець прыладу для астуджэння (напрыклад, вада з-пад крана) і нагрэву (напрыклад, электрычны награвальны стрыжань).
Адпал і ўвільгатненне
Для выкарыстання тэмпературы вышэй за 80 ℃ або строгіх патрабаванняў да дакладнасці дэталяў пасля фармавання неабходна адпаліць у алеі або парафіне.Тэмпература адпалу павінна быць на 10 ℃ ~ 20 ℃ вышэй, чым рабочая тэмпература, а час павінен складаць каля 10 хвілін ~ 60 хвілін у залежнасці ад таўшчыні.Пасля адпалу яго трэба павольна астудзіць.Пасля адпалу і тэрмічнай апрацоўкі можна атрымаць крышталь нейлону большага памеру і павысіць цвёрдасць.Крышталізаваныя дэталі, змяненне шчыльнасці невялікае, без дэфармацыі і парэпання.Дэталі, замацаваныя метадам раптоўнага астуджэння, маюць нізкую кристалличность, дробны крышталь, высокую трываласць і празрыстасць.
Даданне нейлону, які ўтварае зародкі, ліццё пад ціскам можа вырабляць крышталь з вялікай кристалличностью, можа скараціць цыкл ін'екцыі, празрыстасць і цвёрдасць дэталяў былі палепшаны.
Змены вільготнасці навакольнага асяроддзя могуць змяніць памер кавалкаў нейлону.Сама хуткасць ўсаджвання нейлону вышэй, для таго, каб падтрымліваць лепшую адносна стабільную, можна выкарыстоўваць ваду або водны раствор для атрымання вільготнай апрацоўкі.Метад заключаецца ў замочванні дэталяў у кіпячай вадзе або водным растворы ацэтату калія (суадносіны ацэтату калія і вады 1,25:100, тэмпература кіпення 121 ℃), час замочвання залежыць ад максімальнай таўшчыні сценкі дэталяў, 1,5 мм 2 гадзіны. , 3 мм 8 гадзін, 6 мм 16 гадзін.Апрацоўка ўвільгатненнем можа палепшыць крышталічную структуру пластыка, павысіць трываласць дэталяў і палепшыць размеркаванне ўнутранага напружання, і эфект лепшы, чым апрацоўка адпалам.
Час размяшчэння: 03.11.22