Тэхналогія фармавання кампазітных матэрыялаў з'яўляецца асновай і ўмовай развіцця індустрыі кампазітных матэрыялаў.З пашырэннем сферы прымянення кампазітных матэрыялаў індустрыя кампазітных матэрыялаў хутка развіваецца, некаторыя працэсы фармавання паляпшаюцца, працягваюць з'яўляцца новыя метады фармавання, у цяперашні час існуе больш за 20 метадаў фармавання кампазітных матэрыялаў з палімернай матрыцай, якія паспяхова выкарыстоўваюцца ў прамысловай вытворчасці, такія як:
(1) Працэс ручнога фармавання пасты — метад мокрага накладвання;
(2) Працэс фармавання бруі;
(3) Тэхналогія фармавання смалой (тэхналогія RTM);
(4) Метад ціску мяшка (метад мяшка ціску) ліццё;
(5) прэсаванне вакуумнага мяшка;
(6) Тэхналогія аўтаклаўнага фармавання;
(7) Гідраўлічная тэхналогія фармавання чайніка;
(8) Тэхналогія ліцця з цеплавым пашырэннем;
(9) Тэхналогія фарміравання сэндвіч-структуры;
(10) працэс вытворчасці фармовачных матэрыялаў;
(11) тэхналогія ўпырску фармовачнага матэрыялу ZMC;
(12) працэс фармавання;
(13) Тэхналогія вытворчасці ламінату;
(14) Тэхналогія фармавання пракатных труб;
(15) тэхналогія фармавання вырабаў з намоткі валакна;
(16) Бесперапынны працэс вытворчасці пліт;
(17) Тэхналогія ліцця;
(18) працэс фармавання пултрузіі;
(19) Працэс вырабу бесперапыннай намоткі труб;
(20) Тэхналогія вытворчасці плеценых кампазітных матэрыялаў;
(21) Тэхналогія вытворчасці тэрмапластычных ліставых форм і працэс фармавання халоднай штампоўкі;
(22) працэс ліцця пад ціскам;
(23) Працэс экструзійнага фармавання;
(24) Працэс фармавання труб цэнтрабежнага ліцця;
(25) Іншыя тэхналогіі фармоўкі.
У залежнасці ад абранага матэрыялу матрыцы смалы, вышэйапісаныя метады падыходзяць для вытворчасці тэрмарэактыўных і тэрмапластычных кампазітаў адпаведна, і некаторыя працэсы падыходзяць для абодвух.
Характарыстыкі працэсу фармавання кампазітных вырабаў: у параўнанні з іншымі тэхналогіямі апрацоўкі матэрыялаў працэс фармавання кампазітных матэрыялаў мае наступныя характарыстыкі:
(1) Вытворчасць матэрыялаў і ліццё прадукту адначасова для завяршэння агульнай сітуацыі, працэс вытворчасці кампазітных матэрыялаў, гэта значыць працэс фармавання вырабаў.Прадукцыйнасць матэрыялаў павінна быць распрацавана ў адпаведнасці з патрабаваннямі выкарыстання прадуктаў, таму пры выбары матэрыялаў, канструктыўных суадносінах, вызначыце напластаванне валокнаў і метад фармавання, павінны адпавядаць фізічным і хімічным уласцівасцям вырабаў, структурнай форме і якасці вонкавага выгляду патрабаванні.
(2) фармоўка вырабаў - гэта адносна простая агульная матрыца з тэрмарэактыўнай кампазітнай смалы, фармоўка - гэта цякучая вадкасць, армавальны матэрыял - мяккае валакно або тканіна, такім чынам, з дапамогай гэтых матэрыялаў для вытворчасці кампазітных вырабаў неабходны працэс і абсталяванне значна прасцейшыя, чым іншыя матэрыялы, для некаторых вырабаў можа вырабляцца толькі набор формаў.
Па-першае, звярніцеся да працэсу фармавання пад нізкім ціскам
Працэс кантактнага фармавання пад нізкім ціскам характарызуецца ручным размяшчэннем арматуры, вымываннем смалы або простым размяшчэннем арматуры і смалы з дапамогай інструмента.Яшчэ адной характарыстыкай працэсу кантактнага фармавання пад нізкім ціскам з'яўляецца тое, што ў працэсе фармавання не патрабуецца прыкладваць ціск фармавання (кантактнае фармаванне) або ўжываць толькі нізкі ціск фармавання (ціск 0,01 ~ 0,7 МПа пасля кантактнага фармавання, максімальны ціск не перавышае 2,0 mpa).
Кантактны працэс фармавання пад нізкім ціскам, з'яўляецца першым матэрыялам у мужчынскай форме, мужчынскай форме або форме дызайну формы, а затым праз награванне або отвержденія пры пакаёвай тэмпературы, выманне з формы, а затым праз дапаможную апрацоўку і прадукты.Да гэтага віду працэсу фармавання адносяцца ручное ліццё пастай, струменевае ліццё, прэсаванне мяшкоў, ліццё з пераносам смалы, ліццё ў аўтаклаве і ліццё пад нізкім ціскам.Першыя два ўтвараюць кантакт.
У працэсе кантактнага фармавання пад нізкім ціскам працэс ручнога фармавання пасты з'яўляецца першым вынаходствам у вытворчасці кампазітнага матэрыялу з палімернай матрыцай, найбольш шырока прыдатны дыяпазон, іншымі метадамі з'яўляюцца распрацоўка і ўдасканаленне працэсу ручнога фармавання пасты.Самая вялікая перавага працэсу фарміравання кантакту - простае абсталяванне, шырокія магчымасці адаптацыі, меншыя інвестыцыі і хуткі эфект.Паводле статыстыкі апошніх гадоў, кантактны працэс фармавання пад нізкім ціскам у сусветнай прамысловай вытворчасці кампазітных матэрыялаў па-ранейшаму займае вялікую долю, напрыклад, на долю ЗША прыходзіцца 35%, на Заходнюю Еўропу прыходзіцца 25%, на Японію прыходзіцца 42%, На Кітай прыходзілася 75%.Гэта паказвае важнасць і незаменнасць тэхналогіі кантактнага фармавання пад нізкім ціскам у вытворчасці кампазітных матэрыялаў, гэта метад працэсу, які ніколі не прыйдзе ў заняпад.Але яго самым вялікім недахопам з'яўляецца нізкая эфектыўнасць вытворчасці, вялікая працаёмкасць, дрэнная паўтаральнасць прадукту і гэтак далей.
1. Сыравіна
Кантактнае фармаванне пад нізкім ціскам сыравіны - гэта армаваныя матэрыялы, смалы і дапаможныя матэрыялы.
(1) Палепшаныя матэрыялы
Патрабаванні да ўтварэння кантакту для палепшаных матэрыялаў: (1) палепшаныя матэрыялы лёгка прамакаць смалой;(2) Існуе дастаткова зменлівасці формы, каб задаволіць патрабаванні да фармавання вырабаў складанай формы;(3) бурбалкі лёгка выняць;(4) можа адпавядаць фізічным і хімічным патрабаванням да ўмоў выкарыстання прадукцыі;⑤ Разумная цана (як мага танней), багатыя крыніцы.
Армаваныя матэрыялы для фарміравання кантакту ўключаюць шкловалакно і яго тканіну, вугляроднае валакно і яго тканіну, валакно Арлін і яго тканіну і г.д.
(2) Матрычныя матэрыялы
Кантактны працэс фармавання пад нізкім ціскам для патрабаванняў да матэрыялу матрыцы: (1) пры ўмове ручной пасты, армаваны валакном матэрыял лёгка намачыць, лёгка выключыць бурбалкі, моцнае счапленне з валакном;(2) Пры пакаёвай тэмпературы можа геліраваць, зацвярдзець і патрабуе ўсаджвання, менш лятучых;(3) Прыдатная глейкасць: звычайна 0,2 ~ 0,5 Па · с, не можа выклікаць з'яву патоку клею;(4) не таксічны або нізкая таксічнасць;Цана разумная, а крыніца гарантавана.
У вытворчасці звычайна выкарыстоўваюцца смалы: ненасычаная поліэфірная смала, эпаксідная смала, фенольная смала, бісмалеімідная смала, поліімідная смала і гэтак далей.
Патрабаванні да прадукцыйнасці некалькіх працэсаў фарміравання кантакту для смалы:
Патрабаванні да ўласцівасцей смалы метадам фармавання
Выраб геля
1, ліццё не цячэ, лёгка пеногаситель
2, аднастайны тон, без плавае колеру
3, хуткае отвержденія, адсутнасць маршчын, добрае счапленне са пластом смалы
Ручная накладка
1, добрая насычэнне, лёгка замачыць валакно, лёгка ліквідаваць бурбалкі
2, хуткае распаўсюджванне пасля отвержденія, меншае вылучэнне цяпла, ўсаджванне
3, лятучы менш, паверхня прадукту не ліпкая
4. Добрая адгезія паміж пластамі
Ліццё пад ціскам
1. Забяспечце патрабаванні ручнога фармавання пасты
2. Тиксотропное аднаўленне адбываецца раней
3, тэмпература мала ўплывае на глейкасць смалы
4. Смала павінна быць прыдатнай на працягу доўгага часу, а глейкасць не павінна павялічвацца пасля дадання паскаральніка
Ліццё сумак
1, добрая змочвальнасць, валакно лёгка намачыць, бурбалкі лёгка выпускаць
2, отвержденія хутка, отвержденія цяпла да невялікага
3, няпросты клей, моцная адгезія паміж пластамі
(3) Дапаможныя матэрыялы
Працэс фарміравання кантакту дапаможных матэрыялаў у асноўным адносіцца да дзвюх катэгорый напаўняльніка і колеру, а таксама ацвярджальніка, разбаўляльніка і ўзмацняльніка жорсткасці, якія належаць да матрычнай сістэмы смалы.
2, форма і антиадгезив
(1) Цвіль
Цвіль з'яўляецца асноўным абсталяваннем ва ўсіх відах працэсу фарміравання кантактаў.Якасць прэс-формы напрамую ўплывае на якасць і кошт вырабы, таму яна павінна быць старанна распрацавана і выраблена.
Пры распрацоўцы прэс-формы неабходна ўсебакова ўлічваць наступныя патрабаванні: (1) Адпавядаць патрабаванням дакладнасці канструкцыі прадукту, памер формы дакладны, а паверхня гладкая;(2) мець дастатковую трываласць і калянасць;(3) зручнае выманне з формы;(4) мець дастатковую тэрмічную стабільнасць;Лёгкі вага, дастатковая крыніца матэрыялу і нізкі кошт.
Канструкцыя формы кантактная форма для фармавання дзеліцца на: мужчынскую форму, мужчынскую форму і тры віды формы, незалежна ад таго, якая форма, можа быць заснавана на памеры, патрабаваннях да фармавання, канструкцыі ў цэлым або ў зборы.
Пры вырабе прэс-формы неабходна выканаць наступныя патрабаванні:
① Можа адпавядаць патрабаванням дакладнасці памераў, якасці знешняга выгляду і тэрміну службы прадукцыі;
(2) Матэрыял формы павінен мець дастатковую трываласць і калянасць, каб форму было няпроста дэфармаваць і пашкодзіць у працэсе выкарыстання;
(3) ён не падвяргаецца карозіі смалой і не ўплывае на зацвярдзенне смалы;
(4) Добрая тэрмаўстойлівасць, прадукт отвержденія і награванне отвержденія, форма не дэфармуецца;
(5) Лёгка вырабляць, лёгка дэмантаваць;
(6) дзень, каб паменшыць вага формы, зручнае вытворчасць;
⑦ Цана нізкая, а матэрыялы лёгка атрымаць.Матэрыялы, якія могуць быць выкарыстаны ў якасці ручных формаў для пасты: дрэва, метал, гіпс, цэмент, метал з нізкай тэмпературай плаўлення, цвёрды пенапласт і армаваны шкловалакном пластык.
Асноўныя патрабаванні да агента выпуску:
1. Не раз'ядае форму, не ўплывае на зацвярдзенне смалы, адгезія смалы менш за 0,01 мпа;
(2) Кароткі час фарміравання плёнкі, аднастайная таўшчыня, гладкая паверхня;
Выкарыстанне бяспекі, адсутнасць таксічнага эфекту;
(4) тэрмаўстойлівасць, можа быць нагрэта тэмпературай отвержденія;
⑤ Ён просты ў эксплуатацыі і танны.
Раздзяляльны агент працэсу ўтварэння кантакту ў асноўным уключае раздзяляльны агент для плёнкі, вадкі раздзяляльны агент і мазь, воск.
Працэс ручнога фармавання пасты
Працэс ручнога фармавання пасты выглядае наступным чынам:
(1) Падрыхтоўка вытворчасці
Памер рабочай пляцоўкі для ручнога абклейвання вызначаецца ў залежнасці ад памеру вырабы і сутачнай выпрацоўкі.Участак павінен быць чыстым, сухім і добра вентыляваным, а тэмпература паветра павінна падтрымлівацца ад 15 да 35 градусаў Цэльсія.Участак рэканструкцыі пасля апрацоўкі павінен быць абсталяваны прыладай для выдалення пылу і распылення вады.
Падрыхтоўка формы ўключае ў сябе ачыстку, зборку і аддзяляльны сродак.
Калі смаляны клей падрыхтаваны, мы павінны звярнуць увагу на дзве праблемы: (1) не дапусціць змешвання клею з бурбалкамі;(2) Колькасць клею не павінна быць занадта вялікай, і кожная колькасць павінна быць выкарыстана перад гелем смалы.
Арматурныя матэрыялы. Тыпы і тэхнічныя характарыстыкі арматурных матэрыялаў павінны быць выбраны на аснове праектных патрабаванняў.
(2) Склейванне і отверждение
Слаёвая паста ручная пластовая паста дзеліцца на мокры спосаб і сухі спосаб: (1) сухі пласт прэпрэгавай тканіны ў якасці сыравіны, папярэдне вывучаны матэрыял (тканіна) у адпаведнасці з узорам, нарэзаны на дрэнны матэрыял, пласт змякчае нагрэў , а затым пласт за пластом на форму, і звярнуць увагу на ліквідацыю бурбалак паміж пластамі, так што шчыльны.Гэты метад выкарыстоўваецца для аўтаклава і фармавання пакетаў.(2) Нанясенне вільготных слаёў непасрэдна ў форму ўмацуе акунанне матэрыялу, пласт за пластом блізка да формы, выдаленне бурбалак, зробіць яго шчыльным.Агульны працэс ручной пасты з гэтым метадам слаёў.Нанясенне вільготных пластоў дзеліцца на пасту пласта гелькоута і пасту структурнага пласта.
Інструмент для ручной склейкі Інструмент для ручной склейкі мае вялікі ўплыў на забеспячэнне якасці прадукцыі.Ёсць валік з воўны, валік з шчаціннем, спіральны ролік і электрычная піла, электрычная дрыль, паліравальная машына і гэтак далей.
Прадукты зацвярдзення зацвярдзеюць цэнтр склерозу і спеюць два этапы: ад геля да трыганальнай змены звычайна патрабуецца 24 гадзіны, зараз ступень зацвярдзення складае 50% ~ 70% (ступень цвёрдасці Ba Ke роўная 15), можа дэмалёвацца, пасля зняцця зацвярдзець ніжэй за ўмовы натуральнага асяроддзя 1 ~ 2 тыдні здольнасць робіць прадукты маюць механічную трываласць, скажам, саспелыя, яго ступень застывання складае да 85% вышэй.Награванне можа спрыяць працэсу зацвярдзення.Для сталі з поліэфірнага шкла, награванне пры 80 ℃ на працягу 3 гадзін, для сталі з эпаксіднага шкла, тэмпературу пасля отвержденія можна кантраляваць у межах 150 ℃.Існуе мноства метадаў нагрэву і отвержденія, сярэднія і малыя вырабы можна награваць і отверждать ў печы для отвержденія, вялікія вырабы можна награваць або інфрачырвоным награваннем.
(3)Dфармаванне і апрананне
Выманне з формы, каб пераканацца, што прадукт не пашкоджаны.Метады вымання з формы наступныя: (1) Прылада для вымання з формы ўбудоўваецца ў форму, і шруба паварочваецца падчас вымання з формы для выкіду прадукту.Форма для вымання з формы пад ціскам мае ўваход сціснутага паветра або вады, выманне будзе ажыццяўляцца сціснутым паветрам або вадой (0,2 мпа) паміж формай і вырабам, адначасова з драўляным і гумовым малаткамі, так што прадукт і форма аддзяляюцца.(3) Выманне з формы вялікіх вырабаў (напрыклад, караблёў) з дапамогай дамкратаў, кранаў, клінаў з цвёрдых парод дрэва і іншых інструментаў.(4) Складаныя вырабы могуць выкарыстоўваць метад ручнога вымання з формы, каб наклеіць на форму два-тры пласты FRP, якія павінны быць вылечаны пасля адслойвання ад формы, а затым надзець на форму, каб працягнуць наклейванне да праектнай таўшчыні, гэта лёгка зняць з формы пасля зацвярдзення.
Перавязачная павязка дзеліцца на два віды: адна - памерная, другая - рамонт дэфектаў.(1) Пасля фарміравання памеру вырабаў, у адпаведнасці з памерам канструкцыі, каб адрэзаць лішнюю частку;(2) Рамонт дэфектаў уключае рамонт перфарацыі, рамонт бурбалак, расколін, узмацненне адтулін і г.д.
Струйная тэхніка фармавання
Тэхналогія струменевага фармавання - гэта ўдасканаленне ручнога фармавання пасты паўмеханізаванай ступені.Тэхналогія струменевага фармавання займае вялікую долю ў працэсе фармавання кампазітных матэрыялаў, напрыклад, 9,1% у Злучаных Штатах, 11,3% у Заходняй Еўропе і 21% у Японіі.У цяперашні час айчынныя машыны для ліцця пад ціскам у асноўным імпартуюцца з ЗША.
(1) Прынцып працэсу фармавання бруі, перавагі і недахопы
Працэс ліцця пад ціскам змешваецца з ініцыятарам і прамотарам двух відаў поліэстэру, адпаведна з распыляльнага пісталета з абодвух бакоў, і адразае шкловалакно роўінг, цэнтрам факела, змешваючы са смалой, адкладаючы ў форму, калі дэпазіт да пэўнай таўшчыні, з дапамогай роліка ўшчыльнення, зрабіць валакно насычанай смалы, ліквідаваць бурбалкі паветра, отверждается ў прадукты.
Перавагі струйнага ліцця: (1) выкарыстанне шкловалакна роўінг замест тканіны, можа знізіць кошт матэрыялаў;(2) Эфектыўнасць вытворчасці ў 2-4 разы вышэй, чым ручная паста;(3) Прадукт мае добрую цэласнасць, адсутнасць злучэнняў, высокую трываласць на зрух паміж праслойкамі, высокае ўтрыманне смалы, добрую ўстойлівасць да карозіі і ўцечцы;(4) гэта можа паменшыць спажыванне махаў, рэзкі абрэзкаў тканіны і рэшткаў вадкасці клею;Памер і форма вырабы не абмежаваныя.Недахопы: (1) высокае ўтрыманне смалы, нізкая трываласць прадукцыі;(2) прадукт можа зрабіць толькі адзін бок гладкай;③ Гэта забруджвае навакольнае асяроддзе і шкодзіць здароўю работнікаў.
Эфектыўнасць струйнага фармавання да 15 кг/хв, таму падыходзіць для вытворчасці вялікіх корпусаў.Ён шырока выкарыстоўваецца для апрацоўкі ванны, вечка машыны, убудаванага ўнітаза, кампанентаў кузава аўтамабіля і буйных рэльефных вырабаў.
(2) Падрыхтоўка вытворчасці
У дадатак да выканання патрабаванняў працэсу ручной пасты, асаблівую ўвагу трэба надаць выхлапным газам навакольнага асяроддзя.У залежнасці ад памеру прадукту, аперацыйная можа быць закрыта для эканоміі энергіі.
Сыравінай для падрыхтоўкі матэрыялу з'яўляюцца ў асноўным смала (у асноўным ненасычаная поліэфірная смала) і ровінг з някручанага шкловалакна.
Падрыхтоўка формы ўключае ў сябе ачыстку, зборку і аддзяляльны сродак.
Абсталяванне для ліцця пад ціскам. Машына для ліцця пад ціскам дзеліцца на два тыпу: тып бака пад ціскам і тып помпы: (1) машына для ліцця пад ціскам тыпу помпы, з'яўляецца ініцыятарам і паскаральнікам смалы, якія адпаведна запампоўваюцца ў статычны змяшальнік, цалкам змешваюцца і затым выкідваюцца распыляльнікам. пісталет, вядомы як пісталет змешанага тыпу.Яго кампаненты - гэта пнеўматычная сістэма кіравання, смаляны помпа, дапаможны помпа, змяшальнік, распыляльны пісталет, інжэктар для рэзкі валакна і г. д. Смаляны помпа і дапаможны помпа жорстка злучаны каромыслам.Адрэгулюйце становішча дапаможнага помпы на каромысле, каб забяспечыць прапорцыю інгрэдыентаў.Пад дзеяннем паветранага кампрэсара смала і дапаможны агент раўнамерна змешваюцца ў змяшальніку і ўтвараюцца кроплямі з распыляльніка, якія бесперапынна распыляюцца на паверхню формы з нарэзаным валакном.Гэтая рэактыўная машына мае толькі клеевы распыляльнік, простую канструкцыю, лёгкі вага, менш адходаў ініцыятара, але з-за змешвання ў сістэме яе неабходна ачысціць адразу пасля завяршэння, каб прадухіліць закаркаванне ўпырску.(2) Рэактыўная машына для падачы клею пад ціскам з бакам для клею ўсталёўвае смаляны клей у бак пад ціскам і ўводзіць клей у распыляльнік для бесперапыннага распылення пад ціскам газу ў бак.Ён складаецца з двух рэзервуараў для смалы, трубы, клапана, распыляльніка, інжэктара для рэзкі валакна, каляскі і кранштэйна.Падчас працы падключыце крыніцу сціснутага паветра, правядзіце сціснутае паветра праз сепаратар паветра і вады ў рэзервуар для смалы, разак шкловалакна і распыляльнік, каб смала і шкловалакно бесперапынна выкідваліся з дапамогай распыляльніка, распылення смалы, дысперсію шкловалакна, раўнамерна змяшаць, а затым апусціць у форму.Гэтая бруя - гэта смала, змешаная па-за пісталетам, таму закаркаваць сопла пісталета няпроста.
(3) Кантроль працэсу фармавання распыленнем
Выбар параметраў працэсу ўпырску: ① Прадукты для распылення ўтрымання смалы, кантроль утрымання смалы каля 60%.Калі глейкасць смалы складае 0,2 Па·с, ціск у ёмістасці са смалой складае 0,05-0,15 МПа, а ціск распылення складае 0,3-0,55 МПА, можа быць гарантавана аднастайнасць кампанентаў.(3) Дыстанцыя змешвання смалы, распыленай пад розным вуглом распыляльніка, розная.Як правіла, выбіраецца кут 20°, а адлегласць паміж распыляльным пісталетам і формай складае 350 ~ 400 мм.Каб змяніць адлегласць, вугал распыляльніка павінен быць высокім, каб гарантаваць, што кожны кампанент змешваецца ў месцы скрыжавання каля паверхні формы, каб клей не адляцеў.
Варта адзначыць: (1) тэмпература навакольнага асяроддзя павінна кантралявацца на ўзроўні (25±5) ℃, занадта высокая, лёгка выклікаць закаркаванне распыляльніка;Занадта нізкае, нераўнамернае змешванне, павольнае отвержденія;(2) Вада не дапускаецца ў рэактыўнай сістэме, у адваротным выпадку гэта пагоршыць якасць прадукцыі;(3) Перад фармаваннем распыліце пласт смалы на форму, а затым распыліце пласт сумесі валокнаў смалы;(4) Перад ліццём пад ціскам спачатку адрэгулюйце ціск паветра, кантралюйце ўтрыманне смалы і шкловалакна;(5) Пісталет-распыляльнік павінен рухацца раўнамерна, каб прадухіліць уцечку і распыленне.Гэта не можа ісці па дузе.Нахлест паміж дзвюма лініямі складае менш за 1/3, а пакрыццё і таўшчыня павінны быць раўнамернымі.Пасля распылення пласта неадкладна выкарыстоўвайце ўшчыльненне валікам, варта звярнуць увагу на краю і ўвагнутую і выпуклую паверхні, пераканацца, што кожны пласт прыціснуты роўна, выпусціць бурбалкі, прадухіліць задзірыны, выкліканыя валакном;Пасля кожнага пласта спрэю, каб праверыць, кваліфікаваныя пасля наступнага пласта спрэю;⑧ Апошні пласт распыліце, каб зрабіць паверхню гладкай;⑨ Ачысціце жыклёр адразу пасля выкарыстання, каб прадухіліць зацвярдзенне смалы і пашкоджанне абсталявання.
Ліццё з пераносу смалы
Ліццё для перадачы смалы, скарочана RTM.RTM пачаўся ў 1950-х гадах, гэта закрытая тэхналогія фармавання ручной пасты, якая дазваляе вырабляць двухбаковыя лёгкія вырабы.У замежных краінах ін'екцыі смалы і інфекцыі пад ціскам таксама ўключаны ў гэтую катэгорыю.
Асноўны прынцып RTM заключаецца ў закладцы матэрыялу, армаванага шкловалакном, у паражніну формы закрытай формы.Смаляны гель упырскваецца ў паражніну формы пад ціскам, і матэрыял, армаваны шкловалакном, замочваецца, затым отверждается, і формованный прадукт вымаецца з формы.
З папярэдняга ўзроўню даследаванняў кірунак даследаванняў і распрацовак тэхналогіі RTM будзе ўключаць блок упырску, які кіруецца мікракампутарам, удасканаленую тэхналогію папярэдняга фармавання матэрыялу, недарагую форму, сістэму хуткага отвержденія смалы, стабільнасць і адаптыўнасць працэсу і г.д.
Характарыстыкі тэхналогіі фармавання RTM: (1) можа вырабляць двухбаковыя вырабы;(2) Высокая эфектыўнасць фармавання, падыходзіць для сярэдняга вытворчасці вырабаў з FRP (менш за 20000 штук у год);③RTM - гэта аперацыя закрытай формы, якая не забруджвае навакольнае асяроддзе і не шкодзіць здароўю работнікаў;(4) арматурны матэрыял можна ўкладваць у любым кірунку, лёгка рэалізаваць арматурны матэрыял у залежнасці ад напружанага стану ўзору прадукту;(5) меншае спажыванне сыравіны і энергіі;⑥ Менш інвестыцый у будаўніцтва фабрыкі, хутка.
Тэхналогія RTM шырока выкарыстоўваецца ў будаўніцтве, на транспарце, тэлекамунікацыях, ахове здароўя, аэракасмічнай і іншых галінах прамысловасці.Прадукты, якія мы распрацавалі: аўтамабільныя корпусы і дэталі, кампаненты транспартных сродкаў для адпачынку, спіральная цэлюлоза, лопасці ветравой турбіны даўжынёй 8,5 м, абцякальнік, крышка машыны, ванна, ванна, дошка для басейна, сядзенне, бак для вады, тэлефонная будка, тэлеграфны слуп , маленькая яхта і інш.
(1) Працэс RTM і абсталяванне
Увесь вытворчы працэс RTM падзелены на 11 працэсаў.Аператары, інструменты і абсталяванне кожнага працэсу замацаваны.Форма транспартуецца на машыне і праходзіць праз кожны працэс па чарзе, каб рэалізаваць аперацыю патоку.Час цыклу прэс-формы на зборачнай лініі ў асноўным адлюстроўвае вытворчы цыкл прадукту.Дробныя вырабы звычайна займаюць усяго дзесяць хвілін, а вытворчы цыкл вялікіх вырабаў можна кантраляваць на працягу 1 гадзіны.
Фармовачнае абсталяванне Фармовачнае абсталяванне RTM - гэта ў асноўным машына для ўпырску смалы і форма.
Машына для ўпырску смалы складаецца з помпы для смалы і ін'екцыйнага пісталета.Смаляны помпа - гэта набор поршневых поршневых помпаў, верхні - аэрадынамічны помпа.Калі сціснутае паветра рухае поршань паветранага помпы ўверх і ўніз, помпа для смалы колькасна запампоўвае смалу ў рэзервуар для смалы праз рэгулятар патоку і фільтр.Бакавы рычаг прымушае помпа каталізатара рухацца і колькасна перапампоўвае каталізатар у рэзервуар.Сціснутае паветра запаўняецца ў два рэзервуары для стварэння буфернай сілы, процілеглай ціску помпы, забяспечваючы ўстойлівы паток смалы і каталізатара да ін'екцыйнай галоўцы.Ін'екцыйны пісталет пасля турбулентнага патоку ў статычным змяшальніку, і можа зрабіць смалу і каталізатар ва ўмовах адсутнасці змешвання газаў, ін'екцыйных прэс-формаў, а затым змяшальнікі пісталета маюць канструкцыю ўваходу мыйнага сродкі, з ціскам у баку для растваральніка 0,28 МПа, калі машына пасля выкарыстання ўключыце выключальнік, аўтаматычны растваральнік, ін'екцыйны пісталет для ачысткі.
② Mold Форма RTM падзяляецца на шкляную сталёвую форму, металічную форму са шкляной сталёвай паверхняй і металічную форму.Формы са шкловалакна простыя ў вытворчасці і таннейшыя, формы з поліэфірнага шкловалакна можна выкарыстоўваць 2000 разоў, формы з эпаксіднага шкловалакна можна выкарыстоўваць 4000 разоў.Армаваную шкловалакном пластыкавую форму з пазалочанай паверхняй можна выкарыстоўваць больш за 10000 разоў.Металічныя формы рэдка выкарыстоўваюцца ў працэсе THE RTM.Наогул кажучы, плата за форму RTM складае ўсяго ад 2% да 16% ад платы SMC.
(2) RTM сыравіну
RTM выкарыстоўвае такую сыравіну, як сістэма смалы, армавальны матэрыял і напаўняльнік.
Сістэма смалы Асноўная смала, якая выкарыстоўваецца ў працэсе RTM, - гэта ненасычаная поліэфірная смала.
Арматурныя матэрыялы Агульныя арматурныя матэрыялы RTM складаюцца ў асноўным з шкловалакна, яго ўтрыманне складае 25% ~ 45% (масавыя суадносіны);Звычайна выкарыстоўваюцца армавальныя матэрыялы: суцэльны лямец са шкловалакна, кампазітны лямец і шахматная дошка.
Напаўняльнікі важныя для працэсу RTM, таму што яны не толькі зніжаюць кошт і паляпшаюць прадукцыйнасць, але і паглынаюць цяпло падчас экзатэрмічнай фазы отвержденія смалы.Звычайна выкарыстоўваюцца напаўняльнікі - гідраксід алюмінія, шкляныя шарыкі, карбанат кальцыя, лушчак і гэтак далей.Яго дазавання складае 20% ~ 40%.
Метад ціску мяшка, метад аўтаклава, метад гідраўлічнага чайніка іtметад фармавання тэрмічнага пашырэння
Метад ціску мяшка, метад аўтаклава, метад гідраўлічнага чайніка і метад ліцця з цеплавым пашырэннем, вядомы як працэс ліцця пад нізкім ціскам.Яго працэс фармавання заключаецца ў выкарыстанні ручнога спосабу брукавання, армавальнага матэрыялу і смалы (у тым ліку прэпрэга) у адпаведнасці з кірункам праектавання і парадкам пласт за пластом на форме, пасля дасягнення зададзенай таўшчыні, шляхам ціску, награвання, отвержденія, вымання з формы, апранаць і атрымліваць прадукты.Розніца паміж чатырма метадамі і ручным працэсам фармавання пасты заключаецца толькі ў працэсе отвержденія пад ціскам.Такім чынам, яны з'яўляюцца толькі паляпшэннем працэсу ручнога фармавання пасты, каб палепшыць шчыльнасць вырабаў і трываласць злучэння паміж пластамі.
З высокатрывалым шкловалакном, вугляродным валакном, борным валакном, валакном арамонг і эпаксіднай смалой у якасці сыравіны, высокапрадукцыйныя кампазітныя вырабы, вырабленыя метадам фармавання пад нізкім ціскам, шырока выкарыстоўваюцца ў самалётах, ракетах, спадарожніках і касмічных шатлах.Такія, як дзверы самалёта, абцякальнік, бартавы абцякальнік, кранштэйн, крыло, хвост, пераборка, сценка і малапрыкметныя самалёты.
(1) Метад ціску мяшка
Прэсаванне мяшкоў - гэта ручное фармаванне незацвярдзелых вырабаў праз гумовыя мяшкі або іншыя эластычныя матэрыялы для прымянення ціску газу або вадкасці, каб прадукты пад ціскам сталі шчыльнымі і зацвярдзелымі.
Перавагі метаду фармавання мяшка: (1) гладкі з абодвух бакоў прадукту;② Адаптацыя да поліэфірнай, эпаксіднай і фенольнай смалы;Вага прадукту вышэй, чым ручной пасты.
Ліццё мяшка пад ціскам у метад мяшка пад ціскам і метад вакуумнага мяшка 2: (1) метад мяшка пад ціскам Метад мяшка пад ціскам - гэта ручное фармаванне не застылых прадуктаў у гумовы мяшок, замацаваны накрыўкай, а затым праз сціснутае паветра або пару (0,25 ~ 0,5 МПа), каб вырабы ва ўмовах гарачага прэсавання застывалі.(2) Метад вакуумнага мяшка Гэты метад заключаецца ў ручной устаўцы незацвярдзелых вырабаў формы, са слоем гумавай плёнкі, вырабы паміж гумавай плёнкай і формай, герметызацыя перыферыі, вакуум (0,05 ~ 0,07 мпа), так што бурбалкі і лятучыя рэчывы у прадуктах выключаны.З-за невялікага вакуумнага ціску метад фармавання вакуумнага мяшка выкарыстоўваецца толькі для мокрага фармавання поліэфірных і эпаксідных кампазітных вырабаў.
(2) чайнік з гарачым ціскам і метад гідраўлічнага чайніка
Гарачы аўтаклаўны чайнік і метад гідраўлічнага чайніка знаходзяцца ў металічным кантэйнеры, праз сціснуты газ або вадкасць на незацвярдзелай ручной пасты, награванне, ціск, робяць яго зацвярдзелым працэсам фармавання.
Метад аўтаклава Аўтаклаў - гэта гарызантальная металічная ёмістасць пад ціскам, неотвержденная ручная паста, плюс герметычныя поліэтыленавыя пакеты, вакуум, а затым з дапамогай прэс-формы з машынай для прасоўвання аўтаклава праз пару (ціск 1,5 ~ 2,5 Мпа) і вакуум, пад ціскам прадукты, награванне, разрад бурбалак, так што ён застывае ва ўмовах гарачага ціску.Ён спалучае ў сабе перавагі метаду мяшка пад ціскам і метаду вакуумнага мяшка з кароткім вытворчым цыклам і высокай якасцю прадукцыі.Метад гарачага аўтаклава можа вырабляць кампазітныя вырабы вялікага памеру, складанай формы, высокай якасці і высокай прадукцыйнасці.Памер вырабы абмежаваны аўтаклавам.У цяперашні час самы вялікі аўтаклаў у Кітаі мае дыяметр 2,5 метра і даўжыню 18 метраў.Прадукцыя, якая была распрацавана і прыменена, уключае крыло, хваставое апярэнне, адбівальнік спадарожнікавай антэны, корпус ракеты і абцякальнік паветранай сэндвіч-канструкцыі.Самым вялікім недахопам гэтага метаду з'яўляецца ўкладанне ў абсталяванне, вага, складаная канструкцыя, высокі кошт.
Метад гідраўлічнага чайніка Гідраўлічны чайнік - гэта закрытая ёмістасць пад ціскам, аб'ём меншы, чым гарачы чайнік пад ціскам, у вертыкальным становішчы, вытворчасць пад ціскам гарачай вады, на незацвярдзелую ручную пасту, нагрэтую, пад ціскам, так што яна застыла.Ціск у гідраўлічным чайніку можа дасягаць 2 МПа і вышэй, а тэмпература - 80 ~ 100 ℃.Носьбіт алею, нагрэць да 200 ℃.Прадукт, атрыманы гэтым метадам, шчыльны, кароткі цыкл, недахоп гідраўлічнага метаду чайніка - вялікія інвестыцыі ў абсталяванне.
(3) метад ліцця цеплавога пашырэння
Ліццё з цеплавым пашырэннем - гэта працэс, які выкарыстоўваецца для вытворчасці полых тонкасценных высокапрадукцыйных кампазітных вырабаў.Яго прынцып працы заключаецца ў выкарыстанні розных каэфіцыентаў пашырэння матэрыялаў прэс-формы, выкарыстанне яго нагрэтага аб'ёмнага пашырэння рознага ціску экструзіі, будаўніцтва ціску прадукту.Мужчынская форма метаду ліцця з цеплавым пашырэннем - гэта сіліконавы каўчук з вялікім каэфіцыентам пашырэння, а жаночая форма - гэта металічны матэрыял з малым каэфіцыентам пашырэння.Незастылыя прадукты ўручную змяшчаюць паміж мужчынскай формай і жаночай формай.З-за рознага каэфіцыента пашырэння станоўчай і адмоўнай формы існуе велізарная розніца ў дэфармацыі, якая робіць вырабы зацвярдзелымі пад гарачым ціскам.
Час размяшчэння: 29.06.22