Праблемы, якія патрабуюць увагі PPSU у працэсе ліцця пад ціскам

PPSU, навуковая назва поліфеніленсульфонавай смалы, уяўляе сабой аморфны тэрмапласт з высокай празрыстасцю і гідралітычнай устойлівасцю, і прадукты могуць вытрымліваць шматразовую дэзінфекцыю парай.

PPSU больш распаўсюджаны, чым полісульфон (PSU), поліэфірсульфон (PES) і поліэфірымід (PEI).

Прымяненне ППСУ

1. Бытавая тэхніка і харчовыя кантэйнеры: могуць быць выкарыстаны для вытворчасці абсталявання для мікрахвалевых печаў, кавагравальнікаў, увільгатняльнікаў паветра, фенаў, харчовых кантэйнераў, дзіцячых бутэлечак і г.д.

2. Лічбавая прадукцыя: замест медзі, цынку, алюмінію і іншых металічных матэрыялаў вытворчасць карпусоў гадзіннікаў, матэрыялаў для ўнутранага аздаблення і капіравальных машын, дэталяў камер і іншых дакладных канструкцыйных дэталяў.

3. Машынабудаўнічая прамысловасць: у асноўным выкарыстоўваюцца спецыфікацыі, армаваныя шкловалакном, прадукты маюць характарыстыкі ўстойлівасці да паўзучасці, цвёрдасці, стабільнасці памераў і г.д., прыдатныя для вытворчасці кранштэйнаў падшыпнікаў і абалонкі механічных частак і гэтак далей.

4. Сфера медыцыны і аховы здароўя: вельмі падыходзіць для стаматалагічных і хірургічных інструментаў, дэзінфекцыйных каробак (пласцін) і розных імплантаваных медыцынскіх інструментаў.

Знешні выгляд ППСУ

Натуральныя жаўтлявыя напаўпразрыстыя часціцы або непразрыстыя часціцы.

Патрабаванні да фізічных характарыстык ППСУ

Пры распрацоўцы вырабаў і формаў з ППСУ варта звярнуць увагу на некалькі момантаў

1. Цякучасць расплаву PSU дрэнная, а стаўленне даўжыні патоку расплаву да таўшчыні сценкі складае толькі каля 80. Такім чынам, таўшчыня сценкі прадуктаў PSU не павінна быць меншай за 1,5 мм, а большасць з іх перавышае 2 мм.

Вырабы БП адчувальныя да насяканняў, таму пераход дугі варта выкарыстоўваць пад прамым або вострым вуглом.Усаджванне PSU пры фармаванні адносна стабільнае і складае 0,4-0,8%, а кірунак патоку расплаву ў асноўным такі ж, як і ў вертыкальным кірунку.Кут дэфармацыі павінен складаць 50:1.Каб атрымаць яркія і чыстыя вырабы, шурпатасць паверхні паражніны формы павінна быць больш за Ra0,4.Каб палегчыць цячэнне расплаву, літок формы павінен быць кароткім і тоўстым, яго дыяметр павінен складаць не менш за 1 / 2 таўшчыні прадукту і мець нахіл 3 ° ~ 5 °.Папярочны перасек шунтового канала павінна быць дугападобным або трапецападобным, каб пазбегнуць наяўнасці выгібаў.

2. Форму варот можна вызначыць па вырабе.Але памер павінен быць як мага большым, прамая частка варот павінна быць як мага карацей, а яе даўжыню можна кантраляваць ад 0,5 да 1,0 мм.Размяшчэнне порта падачы павінна быць на тоўстай сценцы.

3. Усталюйце дастаткова халодных адтулін на канцы літніка.Паколькі вырабы з БП, асабліва танкасценныя вырабы, маюць патрэбу ў больш высокім ціску ўпырску і больш высокай хуткасці ўпырску, трэба зрабіць добрыя выпускныя адтуліны або канаўкі, каб своечасова выпускаць паветра з формы.Глыбіня гэтых вентыляцыйных адтулін або канавак павінна быць меншай за 0,08 мм.

4. Устаноўка тэмпературы формы павінна спрыяць паляпшэнню цякучасці расплаву блока харчавання падчас напаўнення плёнкай.Тэмпература формы можа дасягаць 140 ℃ (мінімум 120 ℃).