На ўласцівасці і параметры працэсу ліцця пластыка пад ціскам уплываюць многія аспекты. Розным пластмасам неабходна сфармуляваць параметры фармавання, прыдатныя для іх уласцівасцей, каб атрымаць найлепшыя механічныя ўласцівасці.
Пункты ліцця пад ціскам наступныя:
Па-першае, хуткасць ўсаджвання
Фактары, якія ўплываюць на фармуючую ўсаджванне тэрмапластычных пластыкаў, наступныя:
1.Віды пластмас
| НЕ. | Пластыкавыяімя | SўсаджваннеRелі |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1,5% |
| 3 | PA612 | 0,5%–2% |
| 4 | PBT | 1,5%–2,8% |
| 5 | PC | 0,1%–0,2% |
| 6 | POM | 2%–3,5% |
| 7 | PP | 1,8%–2,5% |
| 8 | PS | 0,4%–0,7% |
| 9 | ПВХ | 0,2%–0,6% |
| 10 | АБС | 0,4%–0,5% |
2.Памер і структура фармовачнай формы. Празмерная таўшчыня сценак або дрэнная сістэма астуджэння могуць паўплываць на ўсаджванне. Акрамя таго, наяўнасць або адсутнасць уставак, а таксама размяшчэнне і колькасць уставак непасрэдна ўплываюць на кірунак патоку, размеркаванне шчыльнасці і супраціў усаджванню.
3. Форма, памер і размеркаванне матэрыялу рот. Гэтыя фактары непасрэдна ўплываюць на кірунак патоку матэрыялу, размеркаванне шчыльнасці, утрыманне ціску і эфект ўсаджвання, а таксама час фармавання.
4. Тэмпература формы і ціск упырску.
Тэмпература формы высокая, шчыльнасць расплаву высокая, хуткасць ўсаджвання пластыка высокая, асабліва пластыка з высокай кристалличностью. Размеркаванне тэмпературы і аднастайнасць шчыльнасці пластыкавых дэталяў таксама непасрэдна ўплываюць на ўсаджванне і кірунак.
Утрыманне ціску і працягласць таксама аказваюць уплыў на скарачэнне. Высокі ціск, доўгі час будзе скарачацца, але кірунак вялікі. Такім чынам, калі тэмпература прэс-формы, ціск, хуткасць ліцця пад ціскам і час астывання і іншыя фактары таксама могуць быць мэтазгоднымі для змены ўсаджвання пластыкавых дэталяў.
Канструкцыя прэс-формы ў залежнасці ад дыяпазону ўсаджвання пластыка, таўшчыні сценкі пластыка, формы, памеру і размеркавання формы на ўваходзе, у адпаведнасці з вопытам для вызначэння ўсаджвання кожнай часткі пластыка, а затым для разліку памеру паражніны.
Для высокадакладных пластыкавых дэталяў, калі цяжка вызначыць хуткасць ўсаджвання, звычайна мэтазгодна выкарыстоўваць наступныя метады распрацоўкі формы:
a) Вазьміце меншую ўсаджванне пластыкавых дэталяў вонкавага дыяметра і большую ўсаджванне, каб мець магчымасць для мадыфікацыі пасля выпрабавання формы.
b) Выпрабаванне формы для вызначэння формы, памеру і ўмоў фармавання ліцейнай сістэмы.
c) Змяненне памеру пластыкавых дэталяў, якія падлягаюць паўторнай апрацоўцы, вызначаецца пасля паўторнай апрацоўкі (вымярэнне павінна адбыцца праз 24 гадзіны пасля выдалення).
d) Змяніце форму ў адпаведнасці з фактычнай ўсаджваннем.
e) Плашка можа быць апрабавана паўторна, і значэнне ўсаджвання можа быць нязначна зменена шляхам змены ўмоў працэсу належным чынам, каб адпавядаць патрабаванням да пластыкавых частак.
па-другое,Ліквіднасць
- Цякучасць тэрмапластаў звычайна аналізуецца з дапамогай шэрагу паказчыкаў, такіх як малекулярная маса, індэкс расплаву, даўжыня патоку па спіралі Архімеда, глейкасць і каэфіцыент патоку (даўжыня патоку/таўшчыня сценкі пластыка). Для аднайменных пластмас спецыфікацыі неабходна праверыць, каб вызначыць, ці падыходзіць іх цякучасць для ліцця пад ціскам.
Згодна з патрабаваннямі да канструкцыі формы, цякучасць звычайна выкарыстоўваных пластмас можна ўмоўна падзяліць на тры катэгорыі:
a) Добрая цякучасць PA, PE, PS, PP, CA і полиметилтиретиноена;
б) серыі полістыролу з сярэдняй цякучасцю (напрыклад, AS ABS, AS), PMMA, POM, поліфенілавы эфір;
в) Дрэнная цякучасць ПК, цвёрды ПВХ, поліфенілавы эфір, полісульфон, поліараматычны сульфон, пластык з фторам.
- Цякучасць розных пластмас таксама змяняецца з-за розных фактараў фарміравання. Асноўныя фактары ўплыву наступныя:
а) Тэмпература. Высокая тэмпература матэрыялу павялічыць ліквіднасць, але розныя пластмасы таксама адрозніваюцца, PS (асабліва ўстойлівасць да ўдараў і больш высокае значэнне MFR), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA пластычная ліквіднасць пры змене тэмпературы. Для PE, POM павышэнне і паніжэнне тэмпературы мала ўплывае на іх ліквіднасць.
б) Ціск. Ціск ліцця пад ціскам павялічвае расплаў за кошт зруху, таксама павялічваецца ліквіднасць, асабліва PE, POM больш адчувальны, таму час ціску ліцця пад ціскам кантралюе паток.
в) Структура штампа. Такія, як форма сістэмы залівання, памер, размяшчэнне, сістэма астуджэння, выхлапная сістэма і іншыя фактары непасрэдна ўплываюць на фактычны паток расплаўленага матэрыялу ў паражніны.
Канструкцыя формы павінна быць заснавана на выкарыстанні пластычнай плыні, выбірайце разумную структуру. Ліццё можа таксама кантраляваць тэмпературу матэрыялу, тэмпературу формы і ціск упырску, хуткасць упырску і іншыя фактары, каб правільна наладзіць начынне ў адпаведнасці з патрэбамі фармавання.
Час размяшчэння: 29-10-21