Забяспечце сушку
Нейлон больш гіграскапічны, калі надоўга падвяргаецца ўздзеянню паветра, будзе паглынаць вільгаць у атмасферы. Пры тэмпературы над тэмпературай плаўлення (каля 254 ° С) малекулы вады хімічна рэагуюць з нейлонам. Гэтая хімічная рэакцыя, якая называецца гідроліз або расшчапленне, акісляе яе нейлон і змяненне колеру. Малекулярная маса і трываласць смалы адносна аслабляюцца, і цякучасць павялічваецца. Увільгатненне, паглынутая пластыкам, і газ, які вычарпаецца з частак заціскання, утвараецца на паверхні, не з'яўляецца гладкім, срэбным збожжам, крапчатай, мікраспарамі, бурбалкамі, моцным пашырэннем расплаву не можа быць утворана і не ўтвараецца пасля таго, як механічная трываласць значна знізілася. Нарэшце, нейлон расшчапляецца гэтым гідролізам цалкам невырашальны і не можа быць выкарыстаны зноў, нават калі ён перагледжаны.
Нейлон матэрыял перад працай высыхання ўмоўнай ін'екцыі павінен успрымаць сур'ёзна, каб высахнуць да таго, у якой ступені па патрабаваннях гатовай прадукцыі вырашаць, як правіла Лёгка, дэталі не прынясуць шмат праблем па якасці.
Нейлон лепш выкарыстоўваць вакуумную сушку, паколькі ўмова тэмпературы сушкі атмасфернага ціску вышэй, сыравіну, якое трэба высушыць, па -ранейшаму існуе кантакт з кіслародам у паветры, і магчымасць абескалявання акіслення, празмернае акіслянне таксама будзе мець супрацьлеглы эфект, таму, таму, таму, таму, таму, таму, таму, таму, таму, таму, таму, таму, таму, таму, таму, таму, таму, таму, таму кантакт з кіслародам, таму, такім чынам што вытворчасць далікатнай.
Пры адсутнасці вакуумнага абсталявання для сушкі можна выкарыстоўваць толькі атмасфернае сушкі, хоць эфект дрэнны. Існуе мноства розных тэрмінаў для атмасферных умоў сушкі, але вось толькі некалькі. Першы - 60 ℃ ~ 70 ℃, таўшчыня матэрыялу 20 мм, выпякайце 24h ~ 30h; Другая не больш за 10 гадзін пры высыханні ніжэй за 90 ℃; Трэці знаходзіцца на 93 ℃ або знізу, высыхаючы 2H ~ 3H, таму што пры тэмпературы паветра больш за 93 ℃ і бесперапыннае 3 гадзіны ўверсе можна зрабіць змену капронавага колеру, таму тэмпературу павінна быць зніжана да 79 ℃; Чацвёртае - павысіць тэмпературу да больш за 100 ℃ ці нават 150 ℃ з -за разгляду капронавага ўздзеяння паветра занадта доўга альбо з -за дрэннай працы сушкі; Пятае - гэта перасыханне бункера для бункернага бункера для пад ціскам, тэмпература гарачага паветра ў бункер вырошчваецца да не менш за 100 ℃ і вышэй, так што вільгаць у пластыку выпараецца. Затым гарачае паветра забіраецца ўздоўж вяршыні бункера.
Калі сухі пластык падвяргаецца ўздзеянню ў паветры, ён хутка паглынае ваду ў паветры і страціць эфект сушкі. Нават у закрытым бункеры машыны час захоўвання не павінен быць занадта доўгім, як правіла, не больш за 1 гадзіну ў дажджлівыя дні, сонечныя дні абмяжоўваюцца 3 гадзінамі.
Кантрольная тэмпература ствала
Тэмпература плаўлення нейлонаў высокая, але пры дасягненні тэмпературы плаўлення яго глейкасць значна ніжэй, чым агульныя тэрмапластыкі, такія як полістырол, таму фарміраванне цякучасці не з'яўляецца праблемай. Акрамя таго, з -за рэалагічных уласцівасцей нейлона, відавочная глейкасць памяншаецца, калі хуткасць зруху павялічваецца, а дыяпазон тэмпературы плаўлення вузкі, паміж 3 ℃ і 5 ℃, таму высокая тэмпература матэрыялу - гэта гарантыя гладкай формы напаўнення.
Але нейлон у стане плаўлення, калі цеплавая ўстойлівасць дрэнная, перапрацоўка занадта высокага матэрыялу ўмеранага занадта доўгага часу нагрэву можа прывесці да дэградацыі палімера, так што прадукты выглядаюць бурбалкі, зніжэнне трываласці. Такім чынам, тэмпературу кожнага ўчастка ствала павінна быць строга кантралявана, так што гранул пры высокай тэмпературы плаўлення, сітуацыя з нагрэвам максімальна разумная, нейкая форма, каб пазбегнуць дрэннага плаўлення і мясцовага перагрэву. Што тычыцца ўсяго ліцця, тэмпература ствала не павінна перавышаць 300 ℃, а час нагрэву гранул у бочцы не павінна перавышаць 30 хвілін.
Палепшаныя кампаненты абсталявання
Першая - гэта сітуацыя ў бочцы, хоць існуе вялікая колькасць матэрыялу ўпырску наперад, але зваротны паток расплаўленага матэрыялу ў шрубавай канаўцы і ўцечка паміж канцом шрубы і ўнутранай сценкай нахільнай бочкі таксама павялічваецца З -за вялікай ліквіднасці, якая не толькі зніжае эфектыўнае ціск увядзення і колькасць кармоў, але і часам перашкаджае плаўнаму прагрэсу кармлення, каб шруба не саслізнула назад. Таму ў пярэдняй частцы ствала неабходна ўсталяваць цыкл праверкі, каб пазбегнуць зваротнага патоку. Але пасля ўстаноўкі чэкавага кольца тэмпература матэрыялу павінна павялічвацца на 10 ℃ ~ 20 ℃ адпаведна, так што страту ціску можна кампенсаваць.
Другое-гэта сопла, дзеянне ўпырску завяршаецца, шруба назад, расплаўленая ў пярэдняй печы пад рэшткавым ціскам можа выцякаць з асадкі, гэта значыць так званая "з'ява слінавання". Калі матэрыял, які будзе слядам у паражніну, зробіць дэталі з халоднымі матэрыяламі альбо складана запоўніць, калі перад вывядзеннем формы перад зняццем формы і значна павялічыла працу праблем, эканоміка не будзе эканамічна эфектыўнай. Гэта эфектыўны метад кантролю над тэмпературай асадкі, усталяваўшы асобна адрэгуляванае награвальнае кольца на сопла, але асноўным метадам з'яўляецца змяненне сопла з спружыннай асадкай. Зразумела, спружынны матэрыял, які выкарыстоўваецца такім відам асадкі, павінен быць устойлівы да высокай тэмпературы, інакш ён страціць эластычны эфект з -за паўторнага адпалу пры высокай тэмпературы.
Пераканайцеся, што тэмпература выхлапнасці і кантролю
З -за высокай тэмпературы плаўлення нейлона, у сваю чаргу, яго тэмпература замярзання таксама высокая, плаўчы матэрыял у халодную форму можа быць застылы ў любы час з -за тэмпературы, якая апускаецца ніжэй за тэмпературу плаўлення, прадухіляючы завяршэнне дзеяння запаўнення цвілі , таму неабходна выкарыстоўваць так хуткасную ін'екцыю, асабліва для танкасценных дэталяў або доўгіх дэталяў адлегласці патоку. Акрамя таго, напаўненне хуткаснай формы таксама прыносіць праблемы з выхлапнай галіной, нейлонавая цвіль павінна мець належныя меры выхлапных газаў.
Нейлон мае значна больш высокія патрэбы ў тэмпературы, чым агульныя тэрмапластыкі. Наогул кажучы, высокая тэмпература цвілі спрыяльная для патоку. Гэта вельмі важна для складаных частак. Праблема заключаецца ў тым, што хуткасць астуджэння расплаву пасля запаўнення паражніны аказвае значны ўплыў на структуру і ўласцівасці капронавых кавалачкаў. У асноўным заключаецца ў яго крышталізацыі, калі яна ў высокай тэмпературы ў аморфным стане ў паражніну, крышталізацыя пачалася, памер хуткасці крышталізацыі падлягае высокай і нізкай тэмпературы цвілі і хуткасці перадачы цяпла. Калі патрэбныя тонкія часткі з высокім падаўжэннем, неабходна добрая празрыстасць і трываласць, тэмпература цвілі павінна быць нізкай, каб знізіць ступень крышталізацыі. Калі патрабуецца тоўстая сцяна з высокай цвёрдасцю, добрым зносам і невялікім дэфармацыяй, тэмпература цвілі павінна быць вышэйшай, каб павялічыць ступень крышталізацыі. Патрабаванні да тэмпературы нейлонавай цвілі вышэй, гэта таму, што хуткасць усаджвання ўсаджвання вялікая, калі яна пераходзіць ад расплаўленага стану да ўсаджвання аб'ёму цвёрдага стану вельмі вялікая, асабліва для тоўстых прадуктаў сцен, тэмпература цвілі занадта нізкая, выклікае ўнутраны зазор. Толькі калі тэмпература цвілі добра кантралюецца, памерам з дэталяў будзе больш стабільным.
Дыяпазон кантролю тэмпературы нейлонавай формы складае 20 ℃ ~ 90 ℃. Лепш за ўсё мець астуджэнне (напрыклад, вадаправодную ваду), так і награванне (напрыклад, электрычны ацяпляльны стрыжань).
Адпал і ўвільгатненне
Для выкарыстання тэмпературы вышэй за 80 ℃ або строгія дакладныя патрабаванні частак, пасля ліцця павінны быць адпалены ў алеі ці парафіне. Тэмпература адпалу павінна быць на 10 ℃ ~ 20 ℃ вышэй, чым тэмпература абслугоўвання, а час павінен быць каля 10 мільёнаў ~ 60 хвілін у залежнасці ад таўшчыні. Пасля адпалу яго трэба астыць павольна. Пасля адпалу і цеплавой апрацоўкі можна атрымаць большы крышталь нейлона, і калянасць паляпшаецца. Крышталізаваныя дэталі, змяненне шчыльнасці невялікае, а не дэфармацыя і парэпанне. Часткі, зафіксаваныя метадам раптоўнага астуджэння, маюць нізкую крышталічнасць, невялікую крышталь, высокую трываласць і празрыстасць.
Даданне нуклеацыі з нейлонавым, ліццё пад ціскам можа вырабляць вялікую крышталь крышталічнасці, можа скараціць цыкл ін'екцый, празрыстасць і калянасць дэталяў былі палепшаныя.
Змены ў вільготнасці навакольнага асяроддзя могуць змяніць памер капронавых кавалачкаў. Частата ўсаджвання нейлона вышэйшая, каб падтрымліваць лепшыя адносна стабільныя, можа выкарыстоўваць ваду або водны раствор для атрымання вільготнага лячэння. Метад заключаецца ў замочванні дэталяў у кіпячай вадзе або ацетаце калія воднага раствора (суадносіны ацэтату калія і вады складае 1,25: 100, тэмпература кіпення 121 ℃), час замочвання залежыць ад максімальнай таўшчыні сценкі дэталяў, 1,5 мм 2H 2H , 3 мм 8 гадзін, 6 мм 16 гадзін. Лячэнне ўвільгатнення можа палепшыць крышталічную структуру пластыка, палепшыць трываласць дэталяў і палепшыць размеркаванне ўнутранага стрэсу, а эфект лепш, чым адпал.
Час паведамлення: 03-11-22